Високотехнологічне підприємство

10+ років досвіду виробництва

page_head_bg

Генератор кисню VPSA

Короткий опис:

Обладнання для виробництва кисню Psa за умови кімнатної температури та атмосферного тиску ВИКОРИСТОВУЄ спеціальне молекулярне сито VPSA для вибіркового поглинання азоту, вуглекислого газу та води та інших домішок у повітрі з метою отримання кисню з високою чистотою (93 ± 2% ).

Традиційне виробництво кисню зазвичай приймає метод кріогенного поділу, який може виробляти кисень з високою чистотою. Однак обладнання має високі інвестиції, і обладнання працює у стані високого тиску та наднизької температури. Операція важка, рівень технічного обслуговування високий, споживання енергії велике, і для нормального виробництва газу після запуску часто доводиться витрачати десятки годин.


Деталі продукту

Теги продукту

Опис продукту

Обладнання для виробництва кисню Psa за умови кімнатної температури та атмосферного тиску ВИКОРИСТОВУЄ спеціальне молекулярне сито VPSA для вибіркового поглинання азоту, вуглекислого газу та води та інших домішок у повітрі з метою отримання кисню з високою чистотою (93 ± 2% ).

Традиційне виробництво кисню зазвичай приймає метод кріогенного поділу, який може виробляти кисень з високою чистотою. Однак обладнання має високі інвестиції, і обладнання працює у стані високого тиску та наднизької температури. Операція важка, рівень технічного обслуговування високий, споживання енергії велике, і для нормального виробництва газу після запуску часто доводиться витрачати десятки годин.

З тих пір, як обладнання для виробництва кисню "psa" увійшло в індустріалізацію, технологія розвивалася стрімко, тому що її цінові показники, ніж у низькому діапазоні врожайності, а вимоги до чистоти не надто високі, у цій ситуації мають сильну конкурентоспроможність, тому він широко використовується у виплавці, збагачення киснем доменної печі, відбілювання целюлози, скляна піч, очищення стічних вод та інші галузі.

Вітчизняні дослідження цієї технології розпочалися раніше, але протягом тривалого періоду часу розвиток йде відносно повільно.

Починаючи з 1990 -х років китайці поступово визнавали переваги обладнання для виробництва кисню psa, а останніми роками почали випускати різні технологічні технології.

Устаткування для виробництва кисню psa VPSA компанії Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. займає лідируючі позиції в галузі промисловості добрив, і його ефект дуже чудовий.

Одним з основних напрямків розвитку psa є зменшення кількості адсорбенту та покращення виробничих потужностей обладнання. Однак удосконалення молекулярних сит для виробництва кисню завжди здійснюється у напрямку високої швидкості адсорбції азоту, оскільки адсорбційні показники молекулярних сит є основою PSA.

Молекулярне сито з хорошою якістю повинно мати високий коефіцієнт поділу азоту та кисню, адсорбційну здатність насичення та високу міцність.

Ще одним важливим напрямком розвитку є використання короткого циклу, він потребує не тільки гарантованої якості молекулярного сита, але водночас має базуватися на оптимізації внутрішньої структури адсорбційної башти, щоб уникнути того, що продукт може зіпсуватися та недоліки нерівномірного розподілу концентрації газу в адсорбційній башті, а також висувають більш високі вимоги до перемикача дросельних клапанів.

У багатьох процесах виробництва кисню PSA PSA, VSA та VPSA можна загалом класифікувати на три типи.

PSA - це процес десорбції в атмосфері надвеликого адсорбційного тиску. Він має переваги простого агрегату та низькі вимоги до молекулярних сит, а також недоліки високого споживання енергії, яке слід використовувати у малогабаритному обладнанні.

VSA, або процес вакуумної десорбції при адсорбції атмосферного тиску, має перевагу низького споживання енергії та недолік порівняно складного обладнання та високих загальних інвестицій.

VPSA - це процес вакуумної десорбції через атмосферний тиск. Він має переваги низького споживання енергії та високої ефективності молекулярного сита. Загальні інвестиції в обладнання набагато нижчі, ніж у процес VSA, а недоліками є відносно високі вимоги до молекулярного сита та клапана.

Газ Ханчжоу Boxiang використовує процес VPSA і значно покращує традиційний процес і процес, який не тільки зменшує споживання енергії до мінімуму (відноситься до використання молекулярного сита тієї ж марки), але й досягає мети спрощення та мініатюризації обладнання, зменшує інвестиції та має більш високе співвідношення ціна/якість.

Вся система виробництва кисню psa в основному складається з повітродувки, вакуумного насоса, перемикаючого клапана, поглинача та пристрою підвищення тиску кисню резервуару кисневого балансу.

Після того, як частинки пилу видаляються всмоктуючим фільтром, сире повітря подається під тиском до 0,3 ~ 0,4 бара за допомогою повітродувки Roots і надходить в один з адсорбентів.

Адсорбент заповнюється адсорбентом, в якому вода, діоксид вуглецю та невелика кількість інших компонентів газу адсорбуються на вході адсорбенту активованим глиноземом на дні, а потім азот адсорбується активованим оксидом алюмінію та цеолітом на верхній частині молекулярного сита 13Х.

Кисень (включаючи аргон) є неадсорбованим компонентом і виводиться з верхнього виходу адсорбера в резервуар кисневого балансу як продукт.

Коли адсорбент адсорбується в певній мірі, адсорбент досягне стану насичення. В цей час вакуумний насос буде використовуватися для вакуумування адсорбенту через перемикаючий клапан (всупереч напрямку адсорбції), і ступінь вакууму становить 0,45 ~ 0,5BARg.

Поглинута вода, вуглекислий газ, азот і невелика кількість інших компонентів газу викачуються в атмосферу, і адсорбент регенерується.
Кожен адсорбер чергується між наступними кроками:
- адсорбція
- десорбція
- штампування
Три вищезазначені основні етапи процесу автоматично контролюються ПЛК та системою перемикальних клапанів.

Принцип роботи

Три вищезазначені основні етапи процесу автоматично контролюються ПЛК та системою перемикальних клапанів.
1. Принцип розділення повітря psa для отримання кисню
Основними компонентами повітря є азот і кисень. Тому можна вибрати адсорбенти з різною селективністю адсорбції для азоту та кисню та розробити відповідний технологічний процес для поділу азоту та кисню для отримання кисню.
І азот, і кисень мають квадрупольні моменти, але квадрупольний момент азоту (0,31 А) набагато більший, ніж кисень (0,10 А), тому азот має сильнішу адсорбційну здатність на молекулярних ситах цеоліту, ніж кисень (азот діє на іони сильнішою силою з іонами цеоліту).
Тому, коли повітря проходить через адсорбційний шар, що містить адсорбент цеоліту, під тиском азот адсорбується цеолітом, а кисень поглинається менше, тому він збагачується у газовій фазі і витікає з адсорбційного шару, роблячи кисень та азот розділеними до отримувати кисень.
Коли молекулярне сито адсорбує азот майже до насичення, повітря зупиняється і тиск в адсорбційному шарі зменшується, азот, адсорбований молекулярним ситом, можна десорбувати, а молекулярне сито можна регенерувати та використовувати повторно.
Кисень можна виробляти безперервно шляхом перемикання між двома або більше адсорбційними шарами.
Температура кипіння аргону та кисню близька одна до одної, тому їх важко відокремити, і вони можуть збагачуватися разом у газовій фазі.
Таким чином, пристрій для виробництва кисню psa зазвичай може отримувати лише концентрацію 80% -93% кисню порівняно з концентрацією 99,5% і більше кисню в кріогенному пристрої для розділення повітря, також відомого як багатий киснем.
Відповідно до різних методів десорбції, вироблення кисню собаки можна розділити на

Два процеси

1. Процес PSA: адсорбція тиском (0,2-0,6mpa), атмосферна десорбція.
Технологічне обладнання PSA-це просте, невелике вкладення, але низький вихід кисню, велике споживання енергії, підходить для невеликого виробництва кисню (зазвичай <200 м3/год).

2. Процес VPSA: адсорбція при нормальному тиску або трохи вище нормального тиску (0 ~ 50 кПа), вакуумна екстракція (-50 ~ -80 кпа) десорбція.
Порівняно з процесом PSA, технологічне обладнання VPSA є складним, з високими інвестиціями, але з високою ефективністю, низьким споживанням енергії, підходить для великих масштабів виробництва кисню.

Для фактичного процесу поділу слід також враховувати інші мікроелементи в повітрі.
Адсорбційна здатність вуглекислого газу та води на звичайних адсорбентах, як правило, значно більша, ніж у азоту та кисню. Адсорбенти можуть бути заповнені в адсорбційний шар відповідними адсорбентами (або використанням самих адсорбентів, що утворюють кисень), щоб вони могли поглинатися та видалятися.

Загальний технічний огляд обладнання для виробництва кисню VPSA:
Ø прийняти передові технології, зрілі технології, низьке споживання енергії та експлуатаційні витрати двох процесів генерування кисню у двох вежах;
Ø міркування та, шляхом перевірки форми повний комплект обладнання, високої якості для забезпечення надійності та стабільності роботи системи;
Ø обладнання, зручна гнучкість роботи;
Ø високоавтоматизоване управління процесами, централізоване управління центральною диспетчерською;
Хороша безпека системи Ø, моніторинг обладнання, заходи щодо запобігання несправностям для покращення;
Ø без забруднення навколишнього середовища;
Ø кисневе обладнання для остаточної публікації національних стандартів Китайської Народної Республіки та міністерського стандарту машинобудування.


  • Попередній:
  • Далі:

  •