Генератор кисню VPSA

Обладнання для виробництва кисню Psa за умов кімнатної температури та атмосферного тиску ВИКОРИСТОВУЄ спеціальне молекулярне сито VPSA для вибіркового поглинання азоту, вуглекислого газу, води та інших домішок у повітрі, щоб отримати кисень високої чистоти (93±2% ).

Традиційне виробництво кисню зазвичай використовує метод кріогенного розділення, який може виробляти кисень високої чистоти. Однак обладнання має високі інвестиції, і обладнання працює в умовах високого тиску та наднизької температури. Операція складна, швидкість обслуговування висока, споживання енергії високе, і для нормального вироблення газу після запуску часто потрібно пройти десятки годин.

Оскільки обладнання для виробництва кисню psa увійшло в індустріалізацію, технологія швидко розвивалася, оскільки її цінова продуктивність, ніж у діапазоні низького виходу, і вимоги до чистоти не надто високі в ситуації, має сильну конкурентоспроможність, тому вона широко використовується в плавці, збагачення киснем доменної печі, відбілювання целюлози, скловарна піч, очищення стічних вод та інші поля.

Вітчизняні дослідження цієї технології почалися раніше, але протягом тривалого часу розвиток відбувається відносно повільно.

З 1990-х років китайці поступово визнавали переваги обладнання для виробництва кисню psa, і в останні роки у виробництво було запущено різні процеси обладнання.

Обладнання для виробництва кисню psa VPSA Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. займає лідируючі позиції в галузі виробництва добрив, і його ефект дуже вражаючий.

Одним із основних напрямів розвитку ПСА є зменшення кількості адсорбенту та підвищення продуктивності обладнання. Однак удосконалення молекулярних сит для виробництва кисню завжди здійснюється в напрямку високої швидкості адсорбції азоту, оскільки адсорбційні характеристики молекулярних сит є основою PSA.

Молекулярне сито хорошої якості повинно мати високий коефіцієнт розділення азоту та кисню, адсорбційну здатність до насичення та високу міцність.

Іншим основним напрямком розвитку Psa є використання короткого циклу, для цього потрібна не лише гарантована якість молекулярного сита, але водночас має базуватися на оптимізації внутрішньої структури адсорбційної вежі, щоб уникнути цього, що може призвести до погіршення якості продукту та недоліки нерівномірного розподілу концентрації газу в адсорбційній вежі, а також висувають більш високі вимоги до дросельного перемикача.

У багатьох процесах виробництва кисню PSA PSA, VSA та VPSA можна загалом класифікувати на три типи.

PSA - це процес адсорбції під надвисоким тиском в атмосфері. Він має переваги простого блоку та низькі вимоги до молекулярних сит, а також недоліки високого енергоспоживання, яке слід використовувати в невеликому обладнанні.

VSA, або процес вакуумної адсорбції при атмосферному тиску, має перевагу низького енергоспоживання та недолік відносно складного обладнання та великих загальних інвестицій.

ВПСА - це процес вакуумної десорбції через атмосферний тиск. Він має переваги низького енергоспоживання та високої ефективності молекулярного сита. Загальні інвестиції в обладнання набагато нижчі, ніж у процесу VSA, а недоліками є відносно високі вимоги до молекулярного сита та клапана.

Газ Hangzhou Boxiang використовує процес VPSA та робить значне вдосконалення традиційного процесу та процесу, який не тільки знижує споживання енергії до мінімуму (відноситься до використання молекулярного сита тієї ж марки), але також досягає мети спрощення та мініатюризації обладнання, зменшує інвестиції та має вищу продуктивність/ціна.

Вся система виробництва кисню psa в основному складається з повітродувки, вакуумного насоса, перемикаючого клапана, абсорбера та блоку підсилювача тиску кисню резервуара балансу кисню.

Після видалення частинок пилу всмоктуючим фільтром сире повітря нагнітається до 0,3~0,4 бар за допомогою повітродувки Roots і надходить в один із адсорбентів.

Адсорбент заповнюється адсорбентом, у якому вода, вуглекислий газ та невелика кількість інших газових компонентів адсорбуються на вході адсорбенту активованим оксидом алюмінію на дні, а потім азот адсорбується активованим оксидом алюмінію та цеолітом. на верхній частині молекулярного сита 13X.

Кисень (включаючи аргон) є неадсорбованим компонентом і випускається з верхнього випускного отвору адсорбера в резервуар балансу кисню як продукт.

Коли адсорбент адсорбується до певної міри, адсорбент досягне стану насичення. У цей час вакуумний насос буде використовуватися для вакуумування адсорбенту через перемикаючий клапан (всупереч напрямку адсорбції), а ступінь вакууму становить 0,45 ~ 0,5 барг.

Поглинена вода, вуглекислий газ, азот і невелика кількість інших газових компонентів відкачуються в атмосферу, а адсорбент регенерується.
Кожен адсорбер чергує такі етапи:
- адсорбційні
- десорбція
- штампування
Наведені вище три основні етапи процесу автоматично контролюються ПЛК і системою перемикаючого клапана.