високоякісний генератор кисню psa для промислового або медичного використання

Наша фабрика спеціалізується на проектуванні, виробництві, продажі промислових кисневих машин, промислові кисневі машини можуть широко використовуватися для різання сталі, спалювання, багатого киснем, лікарняного кисню, нафтохімії, виробництва електропечей, виробництва скла, виробництва паперу, озону, аквакультури, аерокосмічної промисловості та інші галузі та галузі. Відповідно до різних вимог різних користувачів у різних галузях промисловості, ця фабрика надає персоналізоване та професійне обладнання для виробництва кисню для повного задоволення вимог різних користувачів. Забезпечуючи обладнання для виробництва кисню серії BXO зі змінним тиском, що поглинає (воно має обладнання низької вартості, невеликого об’єму, невелику вагу, просту експлуатацію, зручне обслуговування та експлуатаційні витрати, кисень та швидкі, зручні перемикачі, без забруднення, може використовуватися при різанні сталі, спалюванні, збагаченому киснем, іноземних лікарнях тощо).

1. Група очищення стисненого повітря
Стиснене повітря, що подається повітряним компресором, спочатку надходить у компонент очищення стисненого повітря. Стиснене повітря спочатку видаляється з більшої частини масла, води та пилу за допомогою фільтру трубопроводу, а потім додатково видаляється з води за допомогою морозильної сушарки, видалення масла та пилу за допомогою фільтра тонкого очищення, а потім глибоко очищається за допомогою ультратонкого фільтр. Відповідно до умов роботи системи, компанія Uniergy спеціально розробила комплект для видалення масла зі стисненого повітря для запобігання можливого проникнення слідів нафти та забезпечення належного захисту молекулярного сита. Ретельно розроблені компоненти очищення повітря забезпечують термін служби молекулярного сита. Чисте повітря, оброблене цим компонентом, можна використовувати для повітря приладів.

2. Ємність для зберігання повітря
Функція резервуара для зберігання повітря полягає у зменшенні пульсації повітряного потоку і відіграє роль буфера; Таким чином, коливання тиску в системі зменшується, і стиснене повітря плавно проходить через компонент очищення стисненого повітря, щоб повністю видалити домішки масла та води та зменшити навантаження наступного пристрою для розділення кисню та азоту PSA. У той же час, при перемиканні адсорбційної башти, вона також забезпечує пристрій сепарації кисню та азоту PSA великою кількістю стисненого повітря, необхідного для швидкого підвищення тиску за короткий час, так що тиск в адсорбційній башті швидко піднімається до робочий тиск, що забезпечує надійну та стабільну роботу обладнання.

3. Пристрій розділення кисню та азоту
Існує дві адсорбційні вежі А і В, обладнані спеціальним молекулярним ситом. Коли чисте стиснене повітря надходить на вхідний кінець башти А і тече через молекулярне сито до вихідного кінця, він поглинає N2, а кисень продукту випливає з вихідного кінця адсорбційної башти. Через деякий час адсорбція молекулярного сита в башті А насичується. У цей час башта автоматично припиняє адсорбцію, стиснене повітря потрапляє у башту В для поглинання азоту та отримання кисню, а також регенерацію молекулярного сита А. Регенерація молекулярного сита досягається шляхом швидкого зниження адсорбційної колони до атмосферного тиску для видалення адсорбованого N2. Дві вежі по черзі адсорбують та регенерують, забезпечують повне відділення кисню та азоту, безперервний вихід кисню. Перераховані вище процеси контролюються програмованим логічним контролером (ПЛК). Коли встановлено розмір чистоти кисню на виходному кінці, програма PLC буде використовуватися для відкриття автоматичного вентиляційного клапана та автоматичного видалення некваліфікованого кисню для забезпечення того, щоб некваліфікований кисень не надходив до точки газу. Шум менше 75 дБА, коли газ випускається глушником.

4. Кисневий буферний бак
Кисневий буферний резервуар використовується для збалансування тиску та чистоти кисню, відокремленого від системи поділу азоту та кисню, для забезпечення стабільної безперервної подачі кисню. У той же час, після перемикання роботи адсорбційної башти, вона буде частиною власного газу назад в адсорбційну вежу, з одного боку, щоб допомогти адсорбційній башті підвищити тиск, але також зіграти роль у захисті шару, у процесі роботи обладнання грає кисневий генератор verPSA, заснований на принципі адсорбції коливань тиску, використанні високоякісного молекулярного сита цеоліту як адсорбенту під певним тиском з повітря для отримання кисню. Після очищення та сушіння стиснене повітря, адсорбція тиском та декомпресійна десорбція здійснюються в адсорбері. Завдяки аеродинамічному ефекту швидкість дифузії азоту в порах молекулярного сита цеоліту значно вища, ніж у кисню. Азот переважно адсорбується молекулярним ситом цеоліту, а кисень збагачується у газовій фазі з утворенням готового кисню. Після декомпресії до атмосферного тиску адсорбент десорбує азот та інші домішки для досягнення регенерації. Загалом, у системі встановлено дві адсорбційні вежі: одна з басейнів з адсорбційним киснем, інша з регенерацією десорбції башти за допомогою програмного контролера PLC, який керує відкриттям і закриттям пневматичних клапанів, щоб дві башти чергували циркуляцію, щоб досягти мета безперервного виробництва високоякісного кисню. Вся система складається з таких компонентів: вузол очищення стисненого повітря, резервуар для зберігання повітря, пристрій для розділення кисню та азоту, кисневий буферний бак; Для наповнення балонів кінцевий нагнітач кисню та пристрій для наповнення пляшок встановлені в кінці. Важлива допоміжна роль процесу.