Стандарт виконання азотних машин
1. Повітряна азотна система Міністерства електронної промисловості: стандарт JB6427/92
2. Електропроводка управління, установка: реалізація GB5226-96 Фарба виконана відповідно до JB2536-80
Адсорбція під тиском. Коротше кажучи, PSA - це нова технологія розділення адсорбції газу, яка має такі переваги: pur чистота продукту висока. Як правило, може працювати при кімнатній температурі та низькому тиску, регенерація ліжка без нагрівання, економія енергії. ⑶ Обладнання просте, легке в експлуатації та обслуговуванні. Робота безперервного циклу може бути повністю автоматизована. Тому, коли ця нова технологія виходить, її турбує індустрія різних країн, яка конкурує за розробку та дослідження, швидкий розвиток та все більш зріле.
(Історія виробництва азоту собаки)
У 1960 році Скарстром запропонував патент PSA. Він використав молекулярне сито 5А цеоліту як адсорбент і використав двошаровий пристрій PSA, щоб відокремити багатий киснем повітря. Процес був вдосконалений та впроваджений у промислове виробництво у 1960 -х роках. У 1980 -х роках промислове застосування технології psa досягло проривного прогресу, в основному застосовуваного для поділу кисню та азоту, сушіння та очищення повітря, очищення водню тощо. Серед них технологічний прогрес поділу кисню та азоту - це поєднання нового молекулярного сита з вуглецю з адсорбентом та адсорбції коливанням тиску для відокремлення О2 та N2 у повітрі з метою отримання азоту.
Зі покращенням продуктивності та якості молекулярного сита, а також безперервним удосконаленням процесу адсорбції під тиском, чистота та швидкість відновлення продуктів продовжують покращуватися, що робить адсорбцію коливанням тиску в реалізації економічної бази та індустріалізації.
З моменту впровадження технології PSA з Даляньського хімічного науково -дослідного інституту, Ханчжоуська компанія Boxiang Gas прагне до досліджень, інновацій та розвитку технології PSA, і першою здійснила індустріалізацію технології в Китаї. Ханчжоу Boxiang компанія в багаторічному обладнанні
В процесі виробництва та збуту більше 1000 комплектів обладнання було введено в промислову експлуатацію в різних галузях промисловості Китаю.
Азот з пристрою для виготовлення азоту надходить у азотний буферний резервуар cg-6 і фільтрується пиловим фільтром bxf-16 для отримання чистого азоту з чистотою 98% та виходом 900 нм3/год. Вихідний тиск становить ≥ 0,5 мПа (регулюється), атмосферна точка роси ≤-40 ℃, вміст масла ≤0,001 PPM, а вміст пилу ≤ 0,01 мкм. Нарешті, готовий азот надходить у резервуар для зберігання азоту (налаштований відповідно до вимог користувача) і транспортується до газового пункту користувача.
Опис характеристик автоматичного регулювання азотомашини PSA
А. Пристрій для виробництва азоту приймає PLC S7-200 (програмований логічний контролер) від компанії SIEMENS, Німеччина. Пристрій має хороші керовані показники і може відображати різні робочі параметри, стан та сигнали про несправності обладнання.
B. Чистота азоту визначається в режимі онлайн в режимі реального часу. Коли чистота азоту, вироблена пристроєм для виготовлення азоту, нижче встановленого параметра (індекс чистоти азоту, необхідний замовнику), система спрацює та автоматично спорожнить. Після запуску обладнання електромагнітний клапан автоматично відкриє клапан випуску азоту і закриє вихідний клапан азоту після отримання сигналу управління від аналізатора азоту. Некваліфікований азот автоматично видаляється. Коли чистота азоту досягає мети, випускний клапан автоматично закривається, а випускний клапан азоту відкривається для подачі кваліфікованого азоту. У всьому процесі використання немає ручного керування.
Пристрій для приготування азоту типу C, BXN та пристрій для очищення оснащені системою автоматичного спорожнення, на аналізаторі азоту можна встановити хорошу чистоту азоту, що дозволяє нижню межу, коли чистота азоту нижче встановленого значення, є нижньою межею звукової та світлової сигналізації, а також автоматично відкрити випускний клапан, щоб некваліфікований продув азоту, при поверненні до нормальної чистоти, спустошувальний клапан автоматично закрився, газ азоту через нормальний вихідний патрубок.
D, пневматичний клапан з направляючою тягою перемикача клапанів, інтуїтивно зрозумілий, є гарантією надійної роботи обладнання для виробництва азоту.
E, технологія автоматичного стиснення циліндрів з кокосового горіха, щоб гарантувати довгострокову та стабільну роботу обладнання для газоподібного азоту, налаштувати пристрій тиску в балоні в системі та водночас у системі стиснення встановити дві точки на пристрої тривоги, перша точка контролю моніторингу тривоги регульованих гідроксилів, друга сигналізація гідроксилів - це споживання резервного молекулярного сита вуглецю.
F, пристрій для виготовлення азоту приймає систему керування Siemens PLC S7-200 та інтегровану систему управління з сенсорним екраном, з моніторингом обладнання, управлінням, виправленням, виходом, сигналізацією про несправності, дистанційним запуском та зупинкою та іншими функціями, з функцією відображення на декількох екранах.
