Стандарт виконання виробництва азотної машини
1. Повітряна інформаційна система азотної системи Міністерства електроніки: JB6427/92 Стандарт
2. Електрична проводка управління, установка: GB5226-96 Проба реалізації виконується відповідно до JB2536-80
Адсорбція розгойдування тиску. Коротше кажучи, PSA — це нова технологія поділу адсорбції газу, яка має такі переваги: ⑴ висока чистота продукту. Загалом може працювати при кімнатній температурі та низькому тиску, регенерація шару без нагрівання, економія енергозбереження. ⑶ Обладнання просте, просте в експлуатації та обслуговування. Операція безперервного циклу може бути повністю автоматизована. Тому, коли ця нова технологія виходить, її стосується галузі різних країн, конкуруючи з розвитком та дослідженнями, швидким розвитком та все більш зрілим.
(Історія виробництва азоту psa)
У 1960 році Skarstrom запропонував патент PSA. Він використовував цеолітове молекулярне сито 5A як адсорбент і використав пристрій з двома шарами PSA для відділення збагаченого киснем повітря. Процес був удосконалений і впроваджений у промислове виробництво в 1960-х роках. У 1980-х роках промислове застосування технології psa досягло революційного прогресу, головним чином застосовуваного для розділення кисню та азоту, сушіння та очищення повітря, очищення водню тощо. Серед них технологічний прогрес у розділенні кисню та азоту полягає в поєднанні нового вуглецевого молекулярного сита адсорбенту та адсорбції коливань тиску для розділення O2 та N2 у повітрі з метою отримання азоту.
З покращенням продуктивності та якості молекулярного сито, а також постійним вдосконаленням процесу адсорбції розгойдування тиску, чистота та відновлення продуктів продовжують вдосконалюватися, що робить адсорбцію тиску в реалізації економічної бази та індустріалізації.
З моменту впровадження технології PSA з Далянового хімічного науково -дослідного інституту, газова компанія Hangzhou Boxiang була прихильна до досліджень, інновацій та розвитку технологій PSA та перша, яка зробила технологію індустріалізації в Китаї. Ханчжоу Boxiang компанія в багато років обладнання
У процесі виробництва та маркетингу в різних галузях промисловості в Китаї було введено понад 1000 наборів обладнання.
Азот із пристрою для виробництва азоту надходить у буферний резервуар для азоту cg-6 і фільтрується пиловим фільтром bxf-16 для отримання чистого азоту з чистотою 98% і продуктивністю 900 нм3/год. Вихідний тиск становить ≥ 0,5 мпа (регулюється), атмосферна точка роси ≤-40 ℃, вміст масла ≤0,001 PPM, а вміст пилу ≤0,01 мкм. Нарешті, готовий азот потрапляє в резервуар для зберігання азоту (конфігурований відповідно до вимог користувача) і транспортується до точки газу користувача.
Опис характеристик автоматичного регулювання машини для виробництва азоту PSA
A. Пристрій для виробництва азоту використовує PLC S7-200 (програмований логічний контролер) від SIEMENS, Німеччина. Пристрій має гарну керовану продуктивність і може відображати різні робочі параметри, стан і сигнали про несправності обладнання.
B. Чистота азоту визначається онлайн у реальному часі. Коли чистота азоту, виробленого пристроєм для виробництва азоту, нижча за встановлений параметр (індекс чистоти азоту, який вимагає замовник), система подає сигнал і автоматично спорожняє. Після запуску обладнання електромагнітний клапан автоматично відкриє випускний клапан азоту та закриє вихідний клапан азоту після отримання керуючого сигналу від аналізатора азоту. Некваліфікований азот автоматично вийде. Коли чистота азоту досягає цільового значення, випускний клапан автоматично закривається, а вихідний клапан азоту відкривається для виходу кваліфікованого азоту. У всьому процесі використання без ручного керування.
Пристрій для виробництва азоту та пристрій для очищення типу C, BXN оснащений автоматичною системою спорожнення, на аналізаторі азоту можна встановити хорошу чистоту азоту, дозволену нижню межу, коли чистота азоту нижча за встановлене значення, нижня межа системи звукової та світлової сигналізації, і автоматично відкриває випускний клапан, дозволяє некваліфікованому продуванню азоту, коли повертається до нормальної чистоти, спорожнювальний клапан автоматично вимикається, газоподібний азот через звичайний випускний патрубок.
D, пневматичний клапан з напрямним стрижнем перемикача клапанів, інтуїтивно зрозумілий, є гарантією надійної роботи обладнання для виробництва азоту.
E, технологія автоматичного стиснення циліндра з кокосовим килимком, щоб гарантувати тривалу та стабільну роботу обладнання, що працює на азотному газі, встановіть пристрій тиску циліндра в системі, і в той же час у системі стиснення встановіть дві точки на пристрої сигналізації, першою точкою при моніторингу тривоги регульованого гідроксилу, другим сигналом тривоги гідроксилу є споживання резервного вуглецевого молекулярного сита.
F, пристрій для виробництва азоту використовує систему керування Siemens PLC S7-200 та інтегровану систему керування з сенсорним екраном, з моніторингом обладнання, керуванням, корекцією, виведенням, сигналізацією про несправність, дистанційним запуском і зупинкою та іншими функціями, з функцією багатоекранного дисплея.
